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零件鍍硬鉻后怎樣除氫?
福建鍍硬鉻時(shí)，在陰極不但可以沉積金屬鉻，還電離出大量氫離子，其中一部分在陰極還原成氫氣，另一部分則滲透到鍍層或基體金屬內(nèi)部，使鍍層和底材的金屬晶格發(fā)生變化，產(chǎn)生較大的應(yīng)力，使鍍層性能改變，導(dǎo)致脆裂甚至脫落。除氫的目的就是降低鍍層和基體金屬的脆性，提高鍍層的使用性能。
凡是鍍前硬度≥40HRC的基體鍍后要盡快除氫，在(200±5)℃的條件下，除氫3h；鍍前硬度≥55HRC的基體金屬，鍍后的除氫溫度要降到(150±5)℃，但時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。
用油浴除氫時(shí)，要先將零件提前預(yù)熱，可將零件放人熱水或烘箱中預(yù)熱70～80℃，再將零件放入溫度與之接近的油浴中，再將溫度逐漸提高到除氫溫度，以避免由于溫度的聚變，使鍍層造成損壞。該方法的優(yōu)點(diǎn)是零件每個(gè)部位的溫度都很均勻，除氫的效果比較好.
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