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福州鍍鋅鍍鉻鋼管的工藝流程
福州鍍鋅鍍鉻鋼管的生產(chǎn)工藝流程步驟具體如下：
（3）鋼帶對(duì)焊完畢后，采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送，成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊(圓盤剪工序，剪切對(duì)鋼帶剪切毛邊)、銑邊（鋼帶剪邊后運(yùn)行到銑邊工序，對(duì)鋼帶板邊進(jìn)行進(jìn)一步處理，去掉毛刺、超過8mm以上鍍鋅鍍鉻鋼管銑去坡口等），表面清理、輸送和予彎邊處理（鋼帶銑邊處理后，為（不知）在成型過程中焊縫形成“噘嘴”現(xiàn)象對(duì)鋼帶邊緣進(jìn)行預(yù)彎處理）。
（4）鋼帶進(jìn)行成型器，采用外控或內(nèi)控輥式成型，進(jìn)行調(diào)型。
（5）鍍鋅鍍鉻鋼管成型后，對(duì)鋼帶實(shí)施內(nèi)焊縫焊接。鍍鋅鍍鉻鋼管內(nèi)焊完畢后，焊縫旋轉(zhuǎn)半周到過鍍鋅鍍鉻鋼管上方時(shí)，外焊工對(duì)焊縫實(shí)施外焊縫焊接。利用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用單絲或雙絲埋弧焊接，從而得穩(wěn)定的焊接。
（6）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
（7）鍍鋅鍍鉻鋼管外焊完畢后繼續(xù)向前運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)鍍鋅鍍鉻鋼管頂端到達(dá)客戶要求的定尺長度時(shí)，通過光電感應(yīng)器傳送到等離子切割機(jī)，對(duì)鍍鋅鍍鉻鋼管定尺切割。
（8）切成單根鍍鋅鍍鉻鋼管后，每批管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鍍鋅鍍鉻鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（9）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（10）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（11）每根鍍鋅鍍鉻鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鍍鋅鍍鉻鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（12）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
（13）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求在鍍鋅鍍鉻鋼管一端內(nèi)、外壁噴涂標(biāo)識(shí)。
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（1）鍍鋅鍍鉻鋼管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。把合格的鋼帶吊裝在開卷機(jī)上，對(duì)鋼帶進(jìn)行開卷、矯平。
（3）鋼帶對(duì)焊完畢后，采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送，成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊(圓盤剪工序，剪切對(duì)鋼帶剪切毛邊)、銑邊（鋼帶剪邊后運(yùn)行到銑邊工序，對(duì)鋼帶板邊進(jìn)行進(jìn)一步處理，去掉毛刺、超過8mm以上鍍鋅鍍鉻鋼管銑去坡口等），表面清理、輸送和予彎邊處理（鋼帶銑邊處理后，為（不知）在成型過程中焊縫形成“噘嘴”現(xiàn)象對(duì)鋼帶邊緣進(jìn)行預(yù)彎處理）。
（4）鋼帶進(jìn)行成型器，采用外控或內(nèi)控輥式成型，進(jìn)行調(diào)型。
（5）鍍鋅鍍鉻鋼管成型后，對(duì)鋼帶實(shí)施內(nèi)焊縫焊接。鍍鋅鍍鉻鋼管內(nèi)焊完畢后，焊縫旋轉(zhuǎn)半周到過鍍鋅鍍鉻鋼管上方時(shí)，外焊工對(duì)焊縫實(shí)施外焊縫焊接。利用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用單絲或雙絲埋弧焊接，從而得穩(wěn)定的焊接。
（6）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
（7）鍍鋅鍍鉻鋼管外焊完畢后繼續(xù)向前運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)鍍鋅鍍鉻鋼管頂端到達(dá)客戶要求的定尺長度時(shí)，通過光電感應(yīng)器傳送到等離子切割機(jī)，對(duì)鍍鋅鍍鉻鋼管定尺切割。
（8）切成單根鍍鋅鍍鉻鋼管后，每批管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鍍鋅鍍鉻鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（9）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
（10）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（11）每根鍍鋅鍍鉻鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鍍鋅鍍鉻鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（12）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
（13）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求在鍍鋅鍍鉻鋼管一端內(nèi)、外壁噴涂標(biāo)識(shí)。
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