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鍍鋅廠(chǎng)家淺談鍍鋅鋅層附著性的研究
很多購(gòu)買(mǎi)了福建鍍鋅產(chǎn)品的客戶(hù)都有這樣的疑問(wèn)，鍍鋅到底能用幾年，他的腐蝕是由哪些因素決定的。因環(huán)境的不同，鍍鋅的腐蝕速度因在各種情況下鋅層表面所生成鋅鹽(腐蝕產(chǎn)物)性質(zhì)的不同而異。如果鋅鹽在腐蝕溶液中不甚溶解，如氫氧化鋅等，則能起到保護(hù)它下面鋅層的作用。反之，如果生成的鋅鹽的溶解度很大，那么，它就不能或很少起到保護(hù)下面鋅層的作用，腐蝕速度必然會(huì)較快。
凈化過(guò)的緊固件浸入鍍鍋之前，其表面先形成一層熔劑層，以防止氧化并進(jìn)一步清除表面殘留物。浸鍍時(shí)此熔劑層受揮發(fā)，使工件表面與熔融金屬直接接觸，發(fā)生浸潤(rùn)、溶解、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散，在工件表面順序形成γ相、δ1相和ζ相合金層并附著一層熔融金屬鋅，經(jīng)冷卻后形成η相鋅鍍層。各相合金中鋅含量由77％至99.97。
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因此，腐蝕速度增加的因素主要有：空氣中的含硫量較大、空氣濕度太高、灰塵等固體微粒太多、雷雨較多，以及鋅層上水溶液中的含氧量較高、溶液PH值在1-6及12.5-14.5之間等。鍍鋅廠(chǎng)家告訴您中的雜質(zhì)在大氣條件下一般影響不大，只有在較強(qiáng)的酸溶液中由于形成微電池而加速了鋅層的腐蝕。在強(qiáng)堿溶液中，也會(huì)使鋅層的腐蝕速度加快。
凈化過(guò)的緊固件浸入鍍鍋之前，其表面先形成一層熔劑層，以防止氧化并進(jìn)一步清除表面殘留物。浸鍍時(shí)此熔劑層受揮發(fā)，使工件表面與熔融金屬直接接觸，發(fā)生浸潤(rùn)、溶解、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散，在工件表面順序形成γ相、δ1相和ζ相合金層并附著一層熔融金屬鋅，經(jīng)冷卻后形成η相鋅鍍層。各相合金中鋅含量由77％至99.97。
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